胶装龙错页检测的主要目标

实施胶装龙错页检测有以下两类主要的目标：终品质，对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。aoi通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。过程---，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品---性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供---的依据。

胶装龙错页检测进行检查

针对胶装龙错页检测进行检查的pcb整体布局：器件到pcb的边缘应该至少留有3mm（0.12”）的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术，因为有时检查只能通过垂直（正交）角度，而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。ipc-7350标准描述了器件的尺寸，并对某些焊盘的尺 寸提出了建议。根据ipc标准，器件的长度和引脚的宽度可 以有一个较大变化范围，相反，焊盘的尺寸却是相对固定 的。此外，pcb制造公差的影响相对于这些器件的变化来说 也是是很小的。

胶装龙错页检测的工艺环境影响

围绕胶装龙错页检测工艺的环境产生---影响，必须通过几个途径降低到小，以满足工作的要求。 ● aoi检查库──对部分aoi制造商的标定工具进行调整是---重要的，所以，这些变化能够传递到照相机和照明模块上。 ● 对于不同产品的aoi检查库，有可能在当地进行调整──这是aoi软件---的特性。 ● 贴片公差——进料器常规的维护和校准。 ● 确定检查：ipc标准2级——必须允许使用朝下的电阻器。组件趐起和共面性的检测必须---。

胶装龙错页检测在pcb板行业的应用

在电子加工厂的行业，pcba品质是所有的客户都关注的焦点，对于pcba工厂来说，品质也是生存和发展的重点。所以pcba加工厂必须不断提高产品，才能保持市场的、---产品、压缩内部成本和降低保修成本是电子加工厂发展的动力与源泉。因此，必须---胶装龙错页检测的和品质才能够---成产产品的，对产品进行严格的检查，降低不合格率。